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走進傳化集團工廠的實驗室,桌面上擺滿了各式檢測儀器,柜子里是貼著標簽的瓶瓶罐罐,裝著五顏六色的“神秘”溶劑,似乎只要隨機一組合,就會誕生新的材料。
紡織膠黏劑——就是實驗室最新的“創(chuàng)造”。這是一款可以將紡織品和聚合物薄膜緊密貼合的功能化學品,用于箱包、鞋材、沖鋒衣和帳篷等防水面料的生產(chǎn)。
前幾年,傳化化學技術研究院功能聚合物研究所所長王小君團隊發(fā)現(xiàn),當時市場上的紡織膠黏劑產(chǎn)品,90%以上均采用有機溶劑作為分散介質(zhì)。計算下來,每噸膠黏劑含有高達700公斤的有機溶劑。每公斤有機溶劑如果排放到大氣中,會污染超1萬立方米的大氣,700公斤就會污染700萬立方米。
要讓產(chǎn)品更環(huán)保,從源頭上就要下功夫。于是,團隊開始了“油轉(zhuǎn)水”的課題攻關,也就是要把那700公斤有機溶劑替換成水。
圖據(jù):傳化集團
雖然只是一瓶小小膠黏劑,絕非隨手一組合就能實現(xiàn)的神奇化學品?!斑@個項目,我們反復試驗,花了一整年才拿下?!蓖跣【f,“這種膠黏劑至今仍在不斷優(yōu)化,包括這個項目在內(nèi)的‘油轉(zhuǎn)水’產(chǎn)品線2020年營收達2.8億。”
“對下游企業(yè)來說,不僅排放的污染變少了,而且較貴的有機溶劑全部換成了水,也替客戶節(jié)約了成本?!蓖跣【硎荆S著碳達峰和碳中和的政策推行,終端客戶要求對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行環(huán)保溯源,要過這一關,傳化很有信心。
這瓶綠色環(huán)保的膠黏劑,只是傳化綠色工廠的一個縮影。據(jù)傳化集團相關負責人介紹,近年來,傳化工廠以綠色環(huán)保為設計開發(fā)紡織化學品的著力點,開發(fā)了各種綠色工藝和綠色產(chǎn)品?!拔覀児S從原材料進貨階段就開始嚴格采用環(huán)保控制措施,杜絕高污染原材料的使用,優(yōu)先采購經(jīng)過生態(tài)認證的原材料;同時采用微乳化、復配增效、改性、納米、緩釋等新技術,逐步完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。”
圖據(jù):傳化集團
在傳化的綠色工廠,不光是生產(chǎn)端,整條供應鏈都充滿著綠色氣息。據(jù)該負責人介紹,為了助力實現(xiàn)碳達峰、碳中和的目標,傳化從綠色設計、綠色采購、綠色生產(chǎn)、綠色物流等方面,構(gòu)建了一整套的清潔低碳、安全高效的能源體系。
這幾年來,傳化自建污水處理廠,污水經(jīng)過處理達到排放標準,生產(chǎn)車間安裝智能生產(chǎn)線,還安裝了光伏發(fā)電的設備,使用上清潔能源。傳化還主導產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作,逐步構(gòu)建清潔低碳、安全高效的能源體系,共建綠色產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。
實現(xiàn)碳達峰、和碳中和目標,對能源化工行業(yè)來說,既是重大責任,也是一次發(fā)展的機遇。傳化的綠色工廠已實現(xiàn)原料無害化、生產(chǎn)清潔化、能源低碳化、廢物資源化。截至目前,工廠單位產(chǎn)品綜合能耗為14.91千克標準煤/噸,萬元工業(yè)增加值綜合能耗為0.28噸標準煤,遠低于化學試劑和助劑制造的萬元增加值能耗平均值;水重復利用率為85.61%,達到紡織印染助劑行業(yè)先進水平,已成為精細化工領域綠色制造的領跑者。
來源:天目新聞
千島湖新聞網(wǎng) 責任編輯:姜智榮
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